在工程施工過程與質量檢查中竣工驗收核驗時, 常常發現牆麵抹灰層出現空鼓 、裂縫, 甚至脫落等質量通病, 不僅響工程質量, 而且影響使用功能和建築物壽命, 嚴重的尚須返工重抹, 造成經濟損失。對此我部針對性的分析其原因並提出一些防治措施 。

一 、產生原因

  1 、空鼓

  (1) 表麵未處理（清掃和拉毛） 。

  (2) 抹灰層過厚或抹灰時急於求成, 一次成活,使其抹灰層變形過大, 造成其砂漿粘結力小於收縮應力, 破壞了砂漿粘著力, 而產生空鼓 。

  (3) 抹灰材料使用不當 。

   2 、裂縫

   (1) 由於施工工藝和原材料選用不當等原因造成的裂縫;

   a) 抹灰砂漿水灰比過大, 水分蒸發後在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過大, 還會造成砂漿順基層表麵流動, 造成抹灰層橫向裂縫 。

    b) 基體混凝土表麵不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓後抹灰層密實度不均勻, 收縮不一致而裂縫 。

    c) 抹灰層空鼓在外力作用下裂縫

    d) 原材料選用不當, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細, 含泥量過大等, 都會造成抹灰層裂縫 。

    e) 由於設計不當造成的 。

   (2) 由於混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫 。

    a) 幹縮裂縫 。據資料介紹, 混凝土幹縮率為0103% , 而砂漿的幹縮率為0106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開裂 。

    b) 自生體積變形引起的裂縫 。自生體積變形, 即是依靠膠結材料自身水化引起的體積變形 。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數為收縮, 一般在(- 50～ + 50) ×10- 6範圍內, 這種收縮變形, 可能導致表麵的開裂 。

    c) 溫度變形裂縫 。混凝土和砂漿的線膨脹係數通常在(6～ 12) ×10- 6ö℃範圍內, 當溫度變化在10℃時, 如無約束, 每一延長米的混凝土或砂漿所產生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區日溫差要大大超過10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的 。

二 、防治措施

   1 、抹灰前要清理和濕潤抹灰表麵 。

   (1) 抹灰前必須將表麵粘著的塵土 、殘餘砂漿和澆築時的隔離劑清理幹淨 ，同時對光滑麵進行素漿拉毛 。

   (2) 抹灰前必須對表麵澆水濕潤, 一般應在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表麵2～ 3mm , 並待表麵稍幹後再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表麵的吸附力 。

   2 、為增加混凝土表麵粘著力, 應采取如下措施處理。

   (1) 在光滑混凝土表麵鑿毛, 增加粘結力;

   (2) 抹灰前在混凝土表麵先用水泥漿(水灰比0137～0. 47) 刮一層, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表麵甩成毛糙麵, 待稍幹後抹灰;

   (3) 在抹灰底層砂漿中摻和一定數量的107 膠溶液, 塗抹厚度一般在2～ 3mm 。

   3 、選用合格的原材料和正確的操作方法 。

   (1) 水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細砂和含泥量超標的砂子;

   (2) 水灰比 、砂漿稠度要嚴格按設計的級配拌製, 以保證砂漿強度;

   (3) 嚴格控製抹灰層厚度 。每遍不宜過厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜 。因為一次抹灰過厚, 人的臂力趕壓達不到均勻, 密實的要求, 影響與混凝土基層粘結牢固, 造成局部空鼓和裂縫 。同時, 還必須掌握好分層抹灰的間隔時間, 防止二遍砂漿結合不好造成二層皮的缺陷;

   (4) 氣候幹燥時, 澆水養護十分重要, 因為抹灰層較薄(一般2～3mm ) 其中含水有限, 由於水泥水化需要, 基層吸收和表麵蒸發, 容易造成抹灰砂漿過早脫水影響強度而開裂;

   (5) 嚴格控製拌製砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層幹縮裂縫;

   4 、對不同材料交界的地方 ，如砌塊牆與砼牆交界 ，砌塊牆與砼梁交界 ，包括牆麵開鑿埋管部位 。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導致的裂縫 。

   5 、對於已產生空鼓或開裂的牆麵部位 ，鑿除相應抹灰層至底麵 ，對底麵進行重新清理 、拉毛和濕潤 ，如為不同材料交界處 ，則多加一道鋼絲網 ，後按正確的施工方法和合格的材料進行調配抹灰 。